สถานการณ์การจัดหา

ผู้จัดจำหน่ายได้รับสินค้าหลายกล่องที่มีรหัสหัวฉีดดีเซลหลายรายการ

การจัดส่งภายนอกดูถูกต้อง แต่พนักงานคลังสินค้าสังเกตเห็นว่าฉลากภายในและผลิตภัณฑ์บางรายการต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม

นี่คือจุดที่การตรวจสอบการรับสินค้ากลายเป็นส่วนควบคุมที่สำคัญของห่วงโซ่อุปทาน

ห้ามนำผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้รับการยืนยันเข้าสต็อกโดยตรง

เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกนำเข้าสู่คลังสินค้าปกติ การแก้ไขปัญหาการผสมผสานรายการจะยากขึ้น

ทีมรับสินค้าควรกักกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่แน่นอนไว้จนกว่าจะยืนยันตัวตนได้

เปรียบเทียบข้อมูลหลายจุด

การตรวจสอบที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึง:

• การอ้างอิงใบสั่งซื้อ;
• ฉลากกล่อง;
• ฉลากผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ;
• เครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่มองเห็นได้;
• ปริมาณตามรายการ;
• ข้อมูลการบรรจุของผู้จัดจำหน่าย

ฉลากหนึ่งไม่ควรมีอำนาจเหนือกว่าหลักฐานที่ขัดแย้งกันโดยอัตโนมัติ

เหตุใดสินค้าคงคลังที่ผสมกันจึงเป็นความเสี่ยงระยะยาว

หากหัวฉีดหนึ่งถูกจัดเก็บภายใต้รหัสที่ไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดอาจยังคงซ่อนอยู่จนกว่าจะมีการเตรียมคำสั่งซื้อของลูกค้า

ณ จุดนั้น ปัญหากลายเป็นข้อผิดพลาดในการจัดส่งแทนที่จะเป็นความคลาดเคลื่อนในการรับสินค้า

สำหรับหัวฉีดที่ดูคล้ายกัน ความเสี่ยงจะยิ่งมากขึ้น

รักษาบันทึกข้อยกเว้น

ความคลาดเคลื่อนใดๆ ควรได้รับการบันทึกไว้อย่างชัดเจน

บันทึกข้อยกเว้นอย่างง่ายอาจรวมถึง:

• รายการที่ได้รับผลกระทบ;
• ปริมาณ;
• การระบุกล่อง;
• ภาพถ่าย;
• การสื่อสารกับผู้จัดจำหน่าย;
• การแก้ไขขั้นสุดท้าย

สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เดียวกันถูกตรวจสอบซ้ำโดยพนักงานที่แตกต่างกัน

ปล่อยเฉพาะสต็อกที่ยืนยันแล้วเท่านั้น

หลังจากข้อมูลของผู้จัดจำหน่ายและคลังสินค้าได้รับการกระทบยอดแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยันสามารถเข้าสู่สินค้าคงคลังปกติได้

รายการที่ยังคงไม่แน่นอนควรแยกไว้จนกว่าจะระบุตัวตนได้

ข้อสรุปทางเทคนิค

การตรวจสอบการรับสินค้าเป็นหนึ่งในโอกาสที่ดีที่สุดในการป้องกันข้อผิดพลาดในการระบุหัวฉีดไม่ให้แพร่กระจายไปทั่วห่วงโซ่อุปทาน

การเปรียบเทียบรายการ การควบคุมปริมาณ การแยกทางกายภาพ และบันทึกความคลาดเคลื่อน ช่วยปกป้องทั้งความถูกต้องของคลังสินค้าและคำสั่งซื้อของลูกค้าในอนาคต